分析乳化泵能耗的四個有效方法
點擊次數：2478 更新時間：2021-03-26
乳化泵是通過轉定子的精密組合，在快速旋轉中產生強大的剪切力來實現粉碎、混合、乳化的最終目的。高效在線分散設備，安裝在管路上可以對物料進行連續處理工序，就可實現液體、粉體連續混合。廣泛應用于化妝品、化工、食品、制藥、礦業、造紙、水處理等行業。
乳化泵用在多相液體介質連續分散或乳化，同時對于低黏度液體介質起到輸送作用。也可以實現液體、粉體按比例連續混合的作業。產品廣泛使用于醫藥，化工，日化，食品，涂料，納米材料、石油等領域。
1、設備內部表面和壓水室(又稱蝸殼)內表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使設備水量降低7%-8%；檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
2、封環間隙增大。據檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，水量會減少10%；檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規定的間隙，即可使在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
3、壓水室和葉輪的軸線不重合。據測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%-6%;檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。
4、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%;檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。
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